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6月30日，在江蘇連云港徐圩新區(qū)，國(guó)內(nèi)單流程規(guī)模****的盛虹煉化一體化項(xiàng)目建設(shè)取得關(guān)鍵性進(jìn)展，順利完成常減壓蒸餾等首批生產(chǎn)主裝置中間交付，正式轉(zhuǎn)入投產(chǎn)準(zhǔn)備階段，為項(xiàng)目今年底投料試車打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

據(jù)了解，本次首批中交的裝置包括項(xiàng)目核心主裝置常減壓蒸餾裝置、硫黃回收裝置、石腦油加氫裝置、IGCC聯(lián)合裝置(PSA單元)，以及配套的原油罐區(qū)、公用工程系統(tǒng)、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、環(huán)保裝置和系統(tǒng)管線等工程。首批核心裝置如期實(shí)現(xiàn)中交目標(biāo)，為項(xiàng)目今年底投料試車打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

盛虹煉化一體化項(xiàng)目是國(guó)家《石化產(chǎn)業(yè)規(guī)劃布局方案》重點(diǎn)推進(jìn)項(xiàng)目，總投資約677億元，原油加工能力達(dá)1600萬噸/年，建成投產(chǎn)后，將刷新我國(guó)煉化項(xiàng)目單流程規(guī)模紀(jì)錄。項(xiàng)目采用國(guó)際****的工藝技術(shù)和設(shè)備，核心裝置創(chuàng)下國(guó)內(nèi)多個(gè)****。其中，1600萬噸/年常減壓蒸餾裝置、蠟油加氫裂化裝置國(guó)內(nèi)單套規(guī)模****，煤油加氫裝置按照航空煤油和柴油兩種工況設(shè)計(jì)，可根據(jù)成品油市場(chǎng)需求動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)安排，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)一步增強(qiáng)；對(duì)二甲苯裝置為國(guó)內(nèi)****引進(jìn)兩段式重漿化回收工藝，也是目前全球規(guī)模****的單系列對(duì)二甲苯裝置；項(xiàng)目還擁有目前國(guó)內(nèi)規(guī)模****的國(guó)產(chǎn)工藝技術(shù)連續(xù)重整裝置——2套350萬噸/年連續(xù)重整裝置，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵技術(shù)完全自主化。

盛虹煉化總經(jīng)理于會(huì)泳表示，該項(xiàng)目通過煉化和化工一體化發(fā)展模式，構(gòu)建高端石化產(chǎn)業(yè)鏈，將原油“吃干榨凈”，有望從根本上解決我國(guó)石化行業(yè)資源利用率低、產(chǎn)業(yè)鏈分散、能耗排放高等問題。項(xiàng)目采用國(guó)際****工藝技術(shù)，按照“多化少油、分子煉油”理念優(yōu)化工藝流程，成品油收率遠(yuǎn)低于同行業(yè)，在芳烴、烯烴等高附加值、緊缺型化工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)占比上，實(shí)現(xiàn)了從50%左右提高到70%以上的大幅度跨越。項(xiàng)目投產(chǎn)后，將有效降低10%以上的基礎(chǔ)原料進(jìn)口依賴度，極大提升我國(guó)大宗基礎(chǔ)化工原料自給率，為后續(xù)“延鏈”發(fā)展新能源、新材料、電子化學(xué)品、生物技術(shù)等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)提供原料保障。

作為連云港國(guó)家石化產(chǎn)業(yè)基地的龍頭項(xiàng)目，盛虹煉化一體化項(xiàng)目建成后，將規(guī)劃實(shí)現(xiàn)80%以上的原料和產(chǎn)品在基地內(nèi)互供，形成完整的高端石化產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)，有利于擴(kuò)大內(nèi)需、降低石化行業(yè)國(guó)際市場(chǎng)依賴度，加速形成我國(guó)石化產(chǎn)業(yè)國(guó)際國(guó)內(nèi)“雙循環(huán)”大格局。

據(jù)悉，圍繞“雙碳”目標(biāo)，盛虹煉化將“環(huán)保優(yōu)先、綠色發(fā)展”的理念作為項(xiàng)目最重要的目標(biāo)和定位，在安全環(huán)保方面嚴(yán)格按照****標(biāo)準(zhǔn)投入，****不打折扣。項(xiàng)目安全環(huán)保投入達(dá)110億元，占總投資的16%，處于行業(yè)****水平，為項(xiàng)目綠色、低碳、安全運(yùn)行筑牢根基；水系統(tǒng)方面采用先進(jìn)的循環(huán)水消霧冷卻技術(shù)，相比常規(guī)設(shè)備節(jié)水12.8%，節(jié)約用水約490萬噸/年，相當(dāng)于約4萬個(gè)家庭一年的用水量;通過整體工藝優(yōu)化，盛虹煉化項(xiàng)目中水回用率達(dá)到85%，比一般項(xiàng)目提高15%。

盛虹煉化在工藝方面注重“三廢”回收利用，貫徹廢物減量化、資源化的循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，并通過全廠裝置之間熱聯(lián)合，進(jìn)行低溫?zé)崮堋⒖扇細(xì)怏w及油氣回收利用，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力系統(tǒng)逐級(jí)利用，大幅降低能耗和排放。乙烯裝置創(chuàng)新采用制冷壓縮機(jī)和乙烯塔組合成熱泵系統(tǒng)，節(jié)約能耗近15%，并可減少CO₂排放200萬噸/年，相當(dāng)于植樹2000萬棵。

煉化一體化項(xiàng)目體量大、工期緊，為充分發(fā)揮黨員先鋒模范作用，參建各項(xiàng)目黨支部大力推廣“崗隊(duì)結(jié)合工作法”，即在項(xiàng)目一線實(shí)行“黨員示范崗”與“青年突擊隊(duì)”相結(jié)合，由黨員帶領(lǐng)青年員工開展項(xiàng)目攻堅(jiān)。開工兩年半來，盛虹煉化一體化項(xiàng)目從一片荒蕪灘涂到“大國(guó)重器”林立，迸發(fā)出江蘇沿海開發(fā)的“最強(qiáng)音”。盛虹煉化總經(jīng)理于會(huì)泳表示說，“全廠800名黨員，構(gòu)建了800座戰(zhàn)斗堡壘，讓五萬名建設(shè)者擰成一股繩，心往一處想，勁往一處使，立志以建設(shè)國(guó)際****項(xiàng)目向建黨百年華誕獻(xiàn)禮!”

來源：國(guó)家石油和化工網(wǎng)

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